Informe de probetas

INFORME DE PROBETAS

RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO. Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo. En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las características de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no normativa, fijado así en las condiciones contractuales. 

¿PORQUE 28 DÍAS?

La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas.

• Razones Técnicas: Porque para los 28 días ya el desarrollo de resistencia está avanzado en gran proporción y para la tecnología de la construcción esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras.

• Razones Prácticas: Porque 28 días es un múltiplo de los días de la semana y evita ensayar en día festivo un concreto que se vació en días laborables. Pero las razones técnicas han cambiado sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales 28 días puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes de concreto cuya calidad no se conoce.

La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la más importante puede ser la composición química del cemento, la misma finura, la relación agua cemento, que cuanto más baja sea favorece la velocidad, la calidad intrínseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los índices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa con carácter general para cualquier concreto. Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han llevado a conocer día a día la naturaleza del concreto: El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos.

PROCESO DEL TRABAJO REALIZADO

Fuimos a ver el lugar de la cantera que nos tocó, POTRACANCHA Habían dos lugares de donde podíamos conseguir los agregados para hacer el trabajo.


El primero es este, que esta ubicado junto a los materiales ya sacados y listo para ser usado 

1. Ir a la cantera a reconocer el agregado fino y agregado grueso

Fig. 1 conocimiento de la cantera de POTRACANCHA

Fig. 2 Cantera de Potracancha 

Fig. 3 Cantera de Potracancha

Fig. 4 conocimiento de agregados 

2. seleccionamos todos los agregados como piedra chancada, agregado o arena fino y grueso

Fig. 5 selección de materiales como piedras chancadas

Fig. 6 piedra chancada 

Fig. 7 selección de agregado fino

Fig. 8 verificando agregado grueso

Fig. 9 agregado grueso

Fig. 10 agregados grueso

Fig. 11 limpiando el agregado grueso

Fig 12. buscando los agregados finos 

Fig. 13 conociendo mas sobre la tierra que contiene la cantera

Fig. 14 dando puntos de observación sobre la cantera

Fig. 15 Saliendo de la cantera una vez obtenido todos los materiales

3. Ahora si estamos preparados para preparar la mezcla y hacer el ensayo

OBJETIVOS:

• Desarrollar el correcto procedimiento para la extracción de la muestra representativa de agregados en cantera.
• Conocer el procedimiento técnico para la correcta obtención de muestras representativas en Laboratorio para cada ensayo.
• Desarrollar criterios visuales para la evaluación de las características físicas de los agregados.
• Obtener la cantidad de material que indican las Normas Técnicas Peruanas para las diferentes pruebas de Laboratorio.

NOTA: Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto, cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía”.

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

• Brocha
• Pala
• Medido de agua
• Flexómetro
• Varilla de acero liso
• Balanza electronica
• Badilejo
• Balde
• Petróleo o aceite quemado
• Bandeja o batea

3.1 Materiales que usaremos:

Fig. 16 materiales y cantidad de usos de los agregados 

Fig. 17 Martillo de goma, espatulas, moldes 

Fig. 18 molde de probetas

Fig, 19 varilla 

Fig. 20 balanza electrónica

Fig 21. pesando los agregados

Fig. 22 piedra chancada lavada

Fig. 23 cemento (QUISQUEYA)

Fig. 24 Listo para la preparación 

Fig. 25 procedimiento al mezclado

Fig. 26 mezclado 

Fig 27 listo para ingresar al molde de probeta 

Fig. 28 primero hacer la prueba de slump

Fig. 29 detalles de mediciones

Fig. 30 Llenado de probetas

4. DESMOLDADO:

 Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Hecho esto se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder identificar el molde. Luego de esto deben pasar al curado.

5. CURADO:

Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua durante los días en el cual se va a realizar el ensayo de compresión a una temperatura de 23 y 25 9C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura de origen (protección, humedad, temperatura, etc.)

6. ROTURA EN LA MAQUINA ESPECIAL PARA LA PRUEBA DE RESISTENCIA

RESULTADOS DE LAVORATORIO DE LAS PROBETAS

PROBETA 1

Tenemos los siguientes resultados de la probeta a los 3 días con resultado de calidad

PROBETA 2

Tenemos los siguientes resultados de la probeta a los 7 días con resultado de calidad

PROBETA 3

Tenemos los siguientes resultados de la probeta a los 14 días con resultado de calidad

PROBETA 4

Tenemos los siguientes resultados de la probeta a los 28 días con resultado de calidad

CONCLUSIÓN

Se puede apreciar que los resultados obtenidos en los ensayos de este laboratorio presentar un comportamiento esperado. Dado que la resistencia del cemento es una de los factores principales para diseño de estructuras de hormigón, junto con la cantidad de armadura, se aprecia la importancia de conocer tanto la consistencia como la resistencia de un hormigón.

Esto es porque a medida que se aumenta la enfierradura, la trabajabilidad del hormigón disminuye, por lo que es necesario un hormigón más fluido, pero este parámetro tiene relación con la resistencia como ya se vio.

Otro aspecto a destacar es que la realización de estos ensayos no presenta mayor dificultad, con lo cual la presencia de errores o problemas al momento de realizarlos es fácilmente evitable.